球墨铸铁型材排水球墨铸铁管来电咨询

通灰口铸铁型材的显微组织是细鳞片石墨（外围有一层细D型石墨，内部有细A型石墨）和基体。可生产A型（80％以上）和D型（80％以上）石墨基灰铸铁型材。 　　球墨铸铁型材组织中，石墨小而圆，球化率高，球数多，无晶间碳化物。. 　　灰口铸铁型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨铸铁型材的力学性能兼具高强度和高塑性，经过常规热处理，可以获得各种所需的基体组织性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球墨铸铁型材加工的零件等温淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ（伸长率）对应22％～1％。 　　加工良率高 　　采用水平连铸和闭模工艺生产的铸铁型材，表面质量好，内部组织致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“密棒”。远高于砂铸件。 　　优异的耐压性 　　耐油压性好，在压力高达35Mpa时，普通铸铁型材加工的壁厚1mm的试样无点渗和周边渗漏现象，抗压强度高于砂型铸件1-2个等级，加上良好的加工性是高中档液压件的基材。 　　高极限疲劳强度 　　疲劳强度高，疲劳极限比砂型铸件高40％的表面涂层 　　表面处理容易。铸铁型材表面经过玻璃、搪瓷、铜、铬、钨电镀、渗碳、氨水等表面处理，性能远高于砂铸件和钢件。 　　节省毛坯，比重轻，加工精度高，热变形小。 　　坯料比砂铸件少12％～50％；比重比钢轻8％～10％，热处理和加工变形比钢小，更适合各种精密零件的加工。 　　良好的机械加工性 　　球墨铸铁型材的切削阻力大于砂铸件，但小于钢件，表面光洁度高。与砂型铸件和钢相比，铸铁型材的表面光洁度在不同的切削速度下波动较小。不仅在低速（200m/min）下，表面粗糙度可以保证不超过20μm：加工余量和加工小时加工能力提高10-50％；切削性能好，比砂型铸件节电50％以上；刀具消耗降低70％，刀具寿命比钢、砂铸件延长2-3倍。 　　总零件成本节省 　　欧美应用证明：使用铸铁型材比使用砂型铸件和钢材降低50％的零件总成本 　　使用范围 　　可用于要求高强度和一定耐腐蚀性的泵壳、容器、塔、填料函体及压盖、碳化塔、硝化塔等；表面硬化零件。

球墨铸铁棒属于高强度铸铁材料，具体性能和钢相似，由于其优异的性能，主要被用于铸造受力复杂，要求强度和耐磨性高的零件。球墨铸铁迅速发展，成为应用十分广泛的铸铁材料，也是以铁代钢的主要材料。 　　球墨铸铁棒和灰口铸铁相比，球墨铸铁抗拉强度和弯曲疲劳较高，塑性及韧性良好。球墨对基体的割裂较低，因此应力集中较小，球墨铸铁棒故其强度很高，可以充分发挥基体的性能，球墨铸铁可以经过热处理进行强化，而灰铸铁一般不能经过热处理来提高强度。 　球墨铸铁型材　球墨铸铁比铸钢的强度也高很多。球墨铸铁的屈服强度为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。另外，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性也都比铸钢高。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，球墨铸铁在减弱振动能力方面优于铸钢，有利于降低应力。选择球墨铸铁的重要的原因还在于球墨铸铁的造价成本低，低成本使这种材料更加受欢迎。

目前由于我们的生产技术越来越好，球墨铸铁型材灰铁棒的应用范围也不断的扩大，那么我们在购买到合适的产品之后，对于如何运输也是有相关的要求的。 现在我们在购买灰铁棒的时候，通常是在各地进行采购，是以产品质量为基准进行购买，不在局限于本地，这就造成我们在购买到产品之后，还要关心产品的运输情况。 那么在运输的过程中，哪些地方会造成产品的损伤呢？这里为大家进行介绍。正常我们在购买的时候，是成批进行购买的，那么在装卸的时候，我们会用到起吊工具，那么在这个过程中，我们需要对灰铁棒进行相应的保护，减少装卸时造成产品外观的损伤，并且在运输的过程中，也要小心，不要对产品进行碰撞。 当灰铁棒送到指定地点的时候，收货人也要准备好车间来进行存放。减少存放环境对这个产品的损坏。